La industria, cada vez más, necesita optimizar los tiempos de trabajo y el correcto funcionamiento de todos los equipos de la instalación (máquinas inyectoras, moldes de inyección de plástico y silicona (LSR), equipos de refrigeración, etc.).
Esto ha originado una gran evolución en el mantenimiento industrial. Hemos pasado de esperar a que llegue la avería, a métodos para predecirlas. E incluso, llegar a determinar las causas del problema y erradicarlas.
Tipos de mantenimiento en los moldes de inyección de plástico e inyección de silicona (LSR)
Las tareas de mantenimiento en los moldes de inyección se pueden clasificar en tres categorías: preventivo, correctivo y predictivo.
- Mantenimiento preventivo: Se basa en llevar a cabo determinadas revisiones a los moldes, independientemente de si se han averiado o funcionan de forma correcta, con el fin de minimizar el número de averías futuras. Esto incluye inspecciones, limpieza y lubricación.
- Mantenimiento correctivo: Consiste en la reparación de las averías del molde a causa de las deficiencias que no se han podido detectar en el mantenimiento preventivo o durante el proceso productivo. Este tipo de mantenimiento no se puede planificar por lo que descoloca el plan de trabajo y puede provocar paradas durante la fabricación.
- Mantenimiento predictivo: Sirve para asegurar el correcto funcionamiento de los moldes a través de la inspección de los parámetros de control, como pueden ser el estado general de las piezas inyectadas, si se ve alguna raya o quemadura, si el llenado está incompleto, etc. Esta inspección se realiza sin necesidad de recurrir a desmontajes ni paradas de maquinaria, simplemente con inspección visual y análisis de las piezas.
Capacitación del personal de OSF
Se debe tener el máximo cuidado en el manejo de los moldes de inyección durante el mantenimiento, por ello, la capacitación del personal en el mantenimiento de moldes de inyección de plástico y silicona es fundamental para:
- Reducción de err
ores: Un personal bien capacitado es menos propenso a cometer errores que puedan dañar los moldes o afectar la calidad del producto.
- Mejora en la eficiencia: Con el conocimiento adecuado, los operarios pueden realizar tareas de mantenimiento más rápidamente y con mayor efectividad.
La tecnología y las técnicas están en constante evolución, por lo que es importante ofrecer actualizaciones regulares para mantener al personal al día con las últimas prácticas y tecnologías.
Gestión y control del mantenimiento
La documentación en el mantenimiento de moldes de inyección es esencial para garantizar un seguimiento adecuado de las actividades realizadas, así como para facilitar la capacitación y la mejora continua.
Tipos de Documentación empleadas:
- Registros de Mantenimiento: Detallar todas las actividades de mantenimiento realizadas, incluyendo fechas, tareas específicas, y firmas del personal encargado.
- Historial del molde: Un documento que recopile toda la información relevante sobre cada molde, como su fecha de fabricación, modificaciones realizadas y reparaciones históricas.
- Manual del molde: Incluir especificaciones técnicas, instrucciones de operación y mantenimiento, así como diagramas o esquemas del molde.
Frecuencia del mantenimiento
La cantidad y la frecuencia del mantenimiento de los moldes de inyección se determina por varios factores:
- Material del molde de inyección: Los moldes de aluminio van a sufrir un desgaste mayor en el mismo periodo que los moldes hechos de acero.
- Complejidad del molde de inyección: Los moldes que tienen mecanismos intrincados o piezas que requieran tolerancias muy restrictivas requerirán un mantenimiento más exhaustivo que un molde simple.
- Desgaste: Los moldes de inyección se pueden desgastar más por aplicar parámetros incorrectos o no cuidarlo adecuadamente. Ejemplos de esto son: altas presiones de inyección, falta de lubricación de los componentes, transportarlo de forma inadecuada, etc.
- Material de inyección: Un molde que esté inyectando materiales que lleven carga de fibra de vidrio o fibra de carbono se va a desgastar mucho antes que uno que esté trabajando con plásticos sin carga.
La frecuencia recomendada para el mantenimiento preventivo:
- Diario: Inspecciones visuales rápidas y limpieza básica después de cada ciclo de producción.
- Semanal: Limpieza más profunda y revisión de componentes críticos, como sistemas de enfriamiento y lubricación.
- Mensual: Inspecciones detalladas, incluyendo pruebas funcionales y revisión de desgaste en componentes clave.
Procedimientos de mantenimiento
- Limpieza Regular: Uso de soluciones adecuadas para eliminar residuos plásticos.
- Revisión o inspección: Inspeccionar partes como cavidades, núcleos, y sistemas de enfriamiento, estado general.
- Lubricación : Aplicar lubricantes específicos para evitar el desgaste.
Un ejemplo de revisión, puede ser la inspección visual para identificar desgaste y daños en los moldes de inyección. Los inspectores deben buscar lo siguiente:
- Grietas o desconchones en la superficie del molde: Estos comprometen la integridad del molde y afectarán la calidad de la pieza moldeada.
- Óxido o corrosión: La corrosión debilitará el molde, acortará su vida útil y requerirá mantenimiento inmediato.
- Desalineación de las mitades del molde: La desalineación producirá una mala calidad de la pieza y desgaste, por lo que es necesario alinear con precisión.
- Pasadores y bujes eyectores: Los pasadores y bujes expulsores desgastados producen defectos y aumentan el mantenimiento.
- Canales de refrigeración y líneas de agua: Los bloqueos o daños afectarán la eficiencia de enfriamiento. tiempo de ciclo, y la calidad de las piezas.
- Cavidades y pasadores de núcleo: El desgaste o daño en estas áreas producirá imprecisiones dimensionales y mala calidad de las piezas.
- Respiraderos y compuertas de moho: Los respiraderos y compuertas bloqueados producirán defectos como trampas de aire y disparos cortos, y la calidad general de la pieza se verá afectada.
En algunos casos cuando se considere necesario, además de la inspección visual, la inspección dimensional es importante para verificar el estado del molde. Esto permitirá identificar desgastes que no son visibles pero que afectan el rendimiento del molde y causan defectos en el producto final.
Para la inspección dimensional se emplean equipos de medición y control que permiten una medición precisa de dimensiones críticas y tolerancias. Los controles dimensionales regulares ayudarán a detectar problemas de forma temprana y minimizará el tiempo de inactividad en la producción.
En OSF, el mantenimiento de los moldes es un pilar fundamental del proceso productivo, ya que un estricto cuidado y una adecuada gestión de los mismos pueden aumentar su vida útil considerablemente. Además, garantizan que las piezas fabricadas para sectores tan exigentes como el médico, automoción, eléctrico e industrial cumplan con los requisitos de nuestros clientes.
Contamos con un equipo de mantenimiento altamente especializado, con la equipación necesaria y en formación continua, para garantizar un mantenimiento eficiente y de calidad.
Este enfoque integral refleja nuestro compromiso con la excelencia y con la satisfacción de nuestros clientes.