Piezas técnicas para el sector de la automoción: Tapa guardabarros: Inyección bimaterial o sobreinyección

¿Qué es el proceso de inyección bimaterial o sobreinyección?

La inyección bimaterial o sobreinyección es un proceso en el que se utilizan dos materiales diferentes en una sola pieza durante el proceso de inyección de plástico.

Esto puede ser útil para crear piezas con propiedades como rigidez en ciertas áreas y flexibilidad en otras, o para agregar características como resistencia al desgaste o a la corrosión en partes específicas de la pieza. 

Es una técnica muy interesante que permite una mayor versatilidad en el diseño y la fabricación de componentes plásticos.

Aplicaciones de  Piezas bimateriales

Las piezas bimateriales que combinan un material rígido con un material blando tipo goma tiene una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias.  

Algunos ejemplos comunes incluyen: 

1. Sellos y juntas: La combinación de un material rígido con un material blando tipo goma es ideal para sellos y juntas en aplicaciones donde se requiere resistencia a la compresión y flexibilidad para sellar superficies irregulares. 

2. Empuñaduras ergonómicas: En herramientas, dispositivos médicos o productos de consumo, las empuñaduras bimateriales ofrecen comodidad al usuario al combinar la firmeza del material rígido con la suavidad y agarre del material blando. 

3. Amortiguadores y absorción de impactos: En aplicaciones donde se necesita absorber impactos o vibraciones, las piezas bimateriales son ideales para proporcionar tanto rigidez como amortiguación.

4. Componentes para automoción: Las piezas bimateriales se utilizan en paneles interiores, manijas de puertas, controles de interruptores, entre otros, para combinar resistencia estructural con confort y estética. 

5. Dispositivos médicos:En dispositivos médicos como instrumentos quirúrgicos o equipos de diagnóstico, las piezas bimateriales ofrecen la posibilidad de combinar funcionalidades específicas como rigidez para la manipulación y flexibilidad para el contacto con el paciente. 

Caso de éxito: Tapa guardabarros

Una tapa guardabarros es una pieza que se coloca en la parte inferior de un vehículo, generalmente en la parte delantera o trasera, para proteger el interior de las ruedas y los componentes cercanos de la suciedad, piedras, agua u otros desechos que puedan ser proyectados desde la carretera mientras el vehículo está en movimiento.

Estas tapas guardabarros no solo ayudan a mantener limpios los componentes internos del vehículo, sino que también contribuyen a prevenir daños por impactos y a mejorar la aerodinámica al reducir la resistencia del aire. 

Por lo tanto, son componentes importantes para la protección y el rendimiento del automóvil. 

Tecnología de inyección: Inyección bimaterial en 2 pasos 

La inyección bimaterial en 2 pasos, utilizando 2 moldes distintos, es un proceso en el que se fabrica una pieza de plástico compuesta por dos materiales diferentes mediante dos operaciones de moldeo separadas. 

En el primer paso, se inyecta un material, en este caso un material rígido (PP- Polipropileno) en un molde para crear una pieza parcialmente formada. 

Luego, esta pieza parcial se retira del primer molde y se coloca en un segundo molde.  

En el segundo paso, se inyecta el segundo material blando (SEBS – elastómero termoplástico) alrededor de una parte de la pieza para en este caso hacer la función sellado una vez montada. 

Consideraciones para la inyección bimaterial 

Algunos puntos clave a tener en cuenta en la inyección de piezas bimateriales son: 

1. Selección de materiales: Es fundamental elegir materiales compatibles que se adhieran correctamente durante el proceso de inyección para garantizar la resistencia y durabilidad de la pieza final. 

2. Diseño del molde: El diseño del molde debe permitir la inyección de los dos materiales de forma precisa y asegurar una unión adecuada entre ellos. 

3. Control de temperatura y presión: Es importante mantener condiciones óptimas de temperatura y presión durante todo el proceso de inyección para evitar problemas como marcas de unión o deformaciones en la pieza.

4. Pruebas y ajustes: Realizar pruebas piloto y ajustes en el proceso de inyección es fundamental para optimizar la calidad y el rendimiento de las piezas bimateriales. 

OSF: Especialistas en Inyección Bimaterial para Proyectos personalizados 

En OSF podemos fabricar piezas bimateriales con ambas tecnologías: 

• Inyección por transferencia de pieza: la máquina posee dos unidades de inyección.

Con un sistema robotizado, o bien manual, se realizan los movimientos de la pieza que se va a sobreinyectar en la cavidad donde se inyecta el segundo material. 

Se fabrica un único molde en el que se inyectan los dos materiales. 

En OSF disponemos de dos máquinas de 50Tn de tamaño con esta tecnología. 

• Inyección en dos pasos: se inyecta en dos máquinas distintas y se hacen dos moldes independientes. 

Primero se inyecta la primera parte de la pieza en una máquina y después se sobreinyecta la otra parte en una segunda máquina.  

En este caso se pueden emplear máquinas de inyección estándar. 

En OSF estudiamos el proyecto personalizado de nuestro cliente para proponer los materiales y tecnología adecuados a sus necesidades. 

Si desean más información contáctanos.